毅速 模具3D打印-随形水路

概念

随形水路又名随型水路，是一种基于3D打印技术的新型模具冷却水路。

因其加工特性，随形水路可以很好的贴合产品形状，且水路截面可以做圆形以外的其他任意截面。

基本简介

3D打印制造的随形水路模具工件，其水路可随着产品形状均匀分布，从而进一步降低成型周期，提高产品的附加值。随着打印工艺的持续完善，打印精度的不断提高且打印价格已降到可接受范围，3D打印随形水路工件已经受到越来越多的用户认可。

随形冷却原理

注塑时塑胶产品的冷却主要靠模具冷却水路来完成，但传统冷却水路是通过铣床等机加工工艺制造，水路只能为圆柱形直孔，无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。

3D打印的随形水路可以为任意形状、任意截面，通过改变形状和截面使随形水路均匀布置，达到更快速、更均匀的冷却效果。

应用范围

近两年来3D打印随形冷却模具镶件在注塑模具上有了越来越多的应用。毅速激光（ESU）所做的随形水路模具镶件，广泛应用在包装、汽车、电子3C、医疗、家电等行业，例如：电子3C行业中的游戏手柄模具、充电器外壳模具，包装行业中的PEGT热流道倒桩模，汽车行业中的保险丝盒、汽车连接器等模具。

优势

1、根据注塑件形状复杂程度，可降低冷却时间20%至80%；

2、根据注塑件形状，可减少变形量15%至90%；

3、模具成本略有增加，但综合注塑产能、良品率等因素，Zui终效益大幅提高；

4、随形水路应用范围广，可用于多数注塑件的冷却优化。

加工工艺

随形水路目前主要利用选区激光熔化（SLM）3D打印技术与扩散焊技术来进行加工，由于SLM 3D打印技术可做出更为复杂与圆滑的水路形状且成本更低，因此SLM 3D打印技术在随形水路上应用更为广泛。

SLM 3D打印工艺流程：

1、3D文档-转换导出STL数据-STL数据切层（设计阶段）

2、选区激光熔化金属粉末组层堆积打印（制造阶段）

3、打印完成后取出工件-后处理-交货（交付阶段）

材质

随形水路由选区激光熔化3D打印获得，原材料为模具钢粉末，毅速激光（ESU）所用材料有EM181粉末（对标H13/8407/1.2344模具钢）、EM191粉末（对标S136/1.2083模具钢）等。

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上海毅速激光科技有限公司2007年成立于上海，是从事3D打印应用技术开发的科技公司。 毅速的核心团队是较早的一批将3D打印技术应用在注塑模具上的工程技术人员， 拥有丰富的经验，是行业的引领者。3D打印技术在模具行业的应用重新定义了冷却水路。通过随心所欲、几乎无所不能的水路设计，充分解决了塑料产品因冷却不均衡造成的产品变形、缩水、浇口处高温烫伤等缺陷，提高了塑件的品质。 快速的冷却，缩短成型周期。该技术已经在3C、包装、医疗、汽车等行业的模具上广为应用。 毅速能为客户提供全方位的技术服务，包括模流分析、热分析、冷却水路方案设计、生产制造、后期精加工、使用保养等。 毅速研制的模具打印专用金属粉末（EM181、EM191、EM192）、专用模温机等产品也已经推向市场。 毅速将秉承“守正出新，长做长有”的经营理念，以“开启制造新时代”为使命，致力于技术研发、生产更高品质的产品，满足客户的需求，为3D打印技术的发展做出更大贡献！